Notre méthode : le pilotage global de votre projet en injection
La solution ADI n’est pas seulement plastique, elle est globale.
Notre savoir-faire global en injection plastique nous permet de vous accompagner à chaque étape de vos projets, de la conception initiale jusqu’à la production série et l’assemblage final.
Grâce à une expertise technique reconnue et une approche centrée sur vos besoins, nous offrons un service sur-mesure, garantissant qualité, réactivité et performance industrielle.
Ecoconception outillage et pièces
Notre Bureau d’études intégré de 4 pilotes est là pour :
- étudier la faisabilité de votre cahier des charges, solutionner les problèmes, diminuer la complexité : c’est la conception
Notre maîtrise des outils CAO permet d’anticiper les contraintes d’injection et de garantir une mise au point rapide et efficace.
- élaborer conjointement avec votre équipe un cahier des charges en prenant en compte vos contraintes techniques et de design : c’est la co-conception
Nos équipes techniques collaborent avec vous pour concevoir des pièces plastiques optimisées : choix des matériaux, géométrie, ergonomie, résistance mécanique…
- vous proposer une optimisation de votre moule et des process pour produire à moindre impact : c’est l’écoconception.
Lorsque le projet le permet, nous vous proposons :
-
- de réaliser une étude de rhéologie pour optimiser la thermique du moule et réduire les temps de cycle
- de favoriser le réemploi de moules par l’utilisation de carcasses et de blocs interchangeables
- d’intégrer du plastique recyclé à l’injection
Nous vous aidons à transformer vos idées en solutions industrielles fiables et compétitives.
Réalisation d’outillages série et prototypes Made in France
L’outillage est au cœur de la réussite d’un projet d’injection plastique. C’est sa conception puis sa fabrication qui vont sécuriser votre série. Il est votre outil de production, pas uniquement un outil de forme.
Nos équipes veillent à la qualité, la précision et la durabilité des outillages, tout en intégrant les exigences de cadence, de finition et de maintenance. Pour plus de détails relatifs à notre activité de fabrication de moules neufs, consultez notre page expertise.
Nous assurons la conception, la fabrication et le suivi complet des moules, en partenariat avec des outilleurs qualifiés. Ces outillages complets, plus encore que Made in France, sont réalisés avec des partenaires locaux situés à moins de 100km de Clisson pour un suivi optimal.
Pour accompagner des clients réguliers sur des projets à budgets réduits , ADI développe également des outillages complets en collaboration avec son partenaire roumain PFR.
Ajustage
L’objectif de l’opération d’ajustage du moule est d’adapter les différentes pièces du moule pour que l’ensemble s’assemble parfaitement.
Même avec un usinage parfait, il reste des jeux fonctionnels à optimiser afin de régler l’outillage par exemple les accumulations de tolérance qui peuvent in fine créer un défaut d’alignement par exemple.
C’est une mécanique de précision, opérée par nos experts ajusteurs moulistes.
L’ajustage est l’étape indispensable pour transformer un ensemble de pièces usinées en un mécanisme fiable, pour la sécurisation de vos productions futures.
Maintenance préventive et réparation d’outillages
Parce qu’un moule performant est un gage de productivité, nous assurons la maintenance préventive, la réparation et le reconditionnement de vos outillages.
Notre objectif : prolonger leur durée de vie, éviter les arrêts de production et garantir la fiabilité de vos fabrications dans le temps.
La bonne connaissance des procédés et des clients permet à ADI de proposer des opérations de maintenance préventive ainsi que des conseils sur l’utilisation des outillages.
L’expérience, la réactivité et le réseau de partenaires d’ADI permet d’intervenir en urgence sur site client ou dans son usine. Sa petite structure permet une flexibilité dans l’organisation de ses ressources pour répondre aux besoins urgents.
ADI possède aussi un stock important d’accessoires standards lui permettant éventuellement de ne pas dépendre des délais d’approvisionnement parfois longs.
Mise au point et Essais d’injection
La mise au point consiste à optimiser le fonctionnement du moule en conditions réelles.
ADI réalise des essais d’injection et des petites séries sur ces 4 presses d’injection :
- une 2500T LGH équipée d’un robot YUDO
- une 1000T KraussMafei équipée d’un robot Sepro
- une 350T KraussMafei équipée d’un robot Sepro
- une 50T Arburg sans robot
Notre parc machines moderne nous permet de réaliser des essais matière, petites séries ou grandes productions dans les meilleures conditions de qualité et de régularité.
Nous assurons un suivi rigoureux des paramètres process, de la traçabilité et des contrôles qualité à chaque étape.
Notre priorité : vous livrer des pièces plastiques conformes, fiables et prêtes à l’emploi.
Pour simplifier la logistique de nos clients, nous possédons un stock de cartons et sachets pour répondre aux besoins urgent mais pouvons répondre aux besoins d’emballages spécifiques avec un partenaire local.
Injection série
Dès lors que les essais sont validés au niveau du moule comme aux premières pièces de pré-série réalisées, nous produisons vos séries d’injection plastique sur les 4 presses d’injection présentées précédemment.
De la petite à la grande série, retrouvez les détails de notre savoir-faire en injection dans notre page dédiée.
Assemblage et soudure des pièces plastiques
Pour aller plus loin dans l’intégration, nous maîtrisons différentes technologies d’assemblage :
- Soudage par vibration pour des assemblages étanches et résistants,
- Soudage par rotation pour les pièces cylindriques,
- Soudage miroir (plaque chauffante) pour des surfaces planes et esthétiques,
- Bouterollage par ultrasons pour des fixations précises et propres.
Ces procédés garantissent la cohérence fonctionnelle et esthétique de vos sous-ensembles plastiques, prêts à être intégrés dans vos produits finis.
Choisir notre accompagnement sur-mesure, c’est bénéficier d’un interlocuteur unique capable de gérer l’ensemble du processus industriel.
De la conception à la production série, nous mettons tout en œuvre pour vous offrir des solutions techniques performantes, une qualité maîtrisée et une collaboration durable.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour échanger sur votre projet d’injection plastique et découvrir comment notre savoir-faire peut donner forme à vos ambitions.