Notre Histoire

L’entreprise naît en 2007 de la volonté de plusieurs spécialistes de la plasturgie de poursuivre et valoriser leur savoir-faire industriel. Après la fermeture de la filière plastique ATLANCIM du groupe DUARTE, Daniel Girard et Guillaume Roccati décident de rebondir et de créer une nouvelle structure dédiée à la mise au point d’outillages pour la plasturgie.

Ils s’associent avec l’entrepreneur-investisseur mayennais Claude Marquet et réunissent autour d’eux une équipe de cinq anciens collègues expérimentés. Ensemble, ils redémarrent l’activité avec des moyens industriels rachetés lors de la liquidation de leur précédente entreprise.

Dès ses débuts, la société s’appuie sur la confiance d’un grand équipementier automobile français et développe en parallèle une activité de sous-traitance pour différents moulistes. Au fil des années, elle élargit progressivement son portefeuille clients.

Elle s’est progressivement orientée vers l’injection plastique en série dont elle fait désormais son cœur de métier.

 

Dates clefs :

 

2007 : Création de l’entreprise

  • Lancement de l’activité avec cinq collaborateurs : Yannick Aliau, Jean-Louis Barault, Philippe Ecorchard, Ivan Puech et Frédéric Vaire.

  • Acquisition des premiers moyens industriels : presse 3000T, presse de présentation et deux ponts roulants (40T et 20T).

2008 : Développement commercial

  • Le portefeuille clients passe de moins de 10 à près de 20 entreprises.

  • Reynald Ali rejoint l’entreprise et initie le développement de l’activité extrusion-soufflage.

2009 : Renforcement des équipes

  • Arrivée de Florent Girard, jeune ajusteur.

  • Recrutement de Valérie Aliau au magasin.

  • Intégration au panel de plusieurs équipementiers automobiles majeurs.

2010 : Investissements industriels

  • Acquisition d’une presse à injecter MIR 1000T.

  • Recrutement de deux projeteurs expérimentés : Frédéric Beneteau et François Guichon.

  • Réalisation de projets techniquement et financièrement ambitieux.

2011 : Innovation

  • Forte croissance de l’activité prototype (chiffre d’affaires multiplié par cinq).

  • Création du réseau WEPP (Web of Experts in Plastic Processing) avec quatre partenaires spécialisés afin de proposer une offre globale aux constructeurs automobiles.

  • Participation au pôle de compétitivité DURAFIP, piloté par Rhodia (devenu Solvay), consacré aux plastiques renforcés de fibres de verre.

2012 : Développement des capacités

  • Recrutement de l’ajusteur Christopher Tougeron.

  • Acquisition d’une machine de soudure vibration pour la réalisation de prototypes assemblés.

  • Participation au programme Dinamic de la Chambre de Commerce (accompagnement et formation).

2013 — Structuration de l’entreprise

  • Arrivée de deux ajusteurs expérimentés : Sylvain Mahé et Dominique Rocheteau.

  • Recrutement d’Audrey Caille comme assistante de direction.

  • Mise en place d’une infrastructure de manutention avec huit ponts roulants de 10 tonnes.

2014 : Modernisation et visibilité

  • Recrutement de Valentin Picard en apprentissage au bureau d’études.

  • Acquisition d’une presse à injecter 450T.

  • Mise en place de l’ERP Cegid PMI.

  • Signature d’un contrat avec le mouliste japonais Tatematsu Mold Works Ltd, relayée par la presse et la chaîne Télénantes.

2015 : Renforcement du management

  • Arrivée de Sébastien Bajek, projeteur expérimenté.

  • Recrutement d’Olivier Dhalluin comme chef de projet et directeur des opérations du site de Clisson.

2016 : Consolidation des compétences

  • Recrutement du projeteur Mickaël Braud.

2017 : Transformation industrielle

  • Déploiement d’une démarche Lean durable avec l’accompagnement de l’école POP, soutenue par la Région Pays de la Loire dans le cadre du programme AMI Industrie du Futur.

2018 : Digitalisation du pilotage

  • Mise en place d’un management visuel digitalisé avec le logiciel iObeya.

  • Acquisition d’une première machine de soudure rotation.

2019 : Certification et nouveaux équipements

  • Obtention de la certification ISO 9001 version 2015.

  • Acquisition de nouvelles presses à injecter avec le soutien de la Région Pays de la Loire (AMI Industrie du Futur).

  • Installation d’une seconde machine de soudure rotation.

  • Réalisation d’une première petite série combinant injection et différentes technologies de soudure.

2020 : Industrie du futur

  • Participation au programme Dinamic Industrie du Futur avec la Chambre de Commerce des Pays de la Loire.

2023 : Lancement de l’activité Injection série

  • Démarrage de l’activité d’injection en production série, permettant d’élargir l’offre industrielle de l’entreprise et d’accompagner les clients au-delà des phases de développement et de mise au point.

2025 : Renforcement des capacités industrielles et engagement environnemental

 

  • Mise en production d’une presse à injecter 2500T, renforçant les capacités de production pour les pièces de grandes dimensions.

  • Déploiement de la démarche stratégique de transition écologique visant à réduire l’empreinte environnementale des activités et à intégrer les enjeux de développement durable dans la stratégie de l’entreprise.